MDE - Maschinendaten-erfassung
MDE (Maschinendatenerfassung) steht für den perfekten Informationsfluss zwischen Maschinen, Anlagen und Linien auf der einen Seite und Maschinenbedienern/innen, Vorabeitern/innen sowie Management auf der anderen Seite.
MDE-Systeme sammeln kontinuierlich Daten von verschiedenen Maschinen und Geräten in der Fertigungsumgebung. Diese Daten umfassen Informationen wie Maschinenlaufzeiten, Produktionsmengen, Stillstandszeiten und Fehlerereignisse. Durch die Echtzeit-Überwachung können Unternehmen schnell auf Produktionsprobleme reagieren und Maßnahmen zur Optimierung der Prozesse ergreifen.
Kennzahlengenerator für Definitionen von Produktionskennzahlen (KPI)
Online zur Verfügung stehende Daten für Controlling und Nachkalkulation
Individuelle Auswertungen und Reports
Zuverlässige Schwachstellenanalyse
Was ist ein MDE-System genau?
Dank MDE (Maschinendatenerfassung) können über unterschiedlichste Möglichkeiten zur technischen Anbindung (OPC-UA/DA, MT-Connect, Web-Schnittstellen, potentialfreie Kontakte u.v.m.) automatisch und in Echtzeit Stückzahlen, Störungen, Alarme, QS-Daten sowie Prozesswerte erfasst, visualisiert und überwacht werden.
Analyse und Auswertung
Durch die kontinuierliche Analyse und Auswertung der Produktionsdaten können Unternehmen Qualitätsprobleme frühzeitig erkennen und beheben. Dies führt zu einer konsistenten Produktqualität und reduziert die Anzahl fehlerhafter Produkte. Eine höhere Produktqualität trägt direkt zur Kundenzufriedenheit bei und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem Markt. Zusätzlich ermöglicht die Transparenz der Daten eine bessere Rückverfolgbarkeit und Nachweisführung gegenüber den Kunden.
Identifikation von Engpässen und Ineffizienzen
Proaktive Wartung und Fehlervermeidung
Verbesserte Entscheidungsfindung
Steigerung der Stückzahlen & Produktqualität
gboMES – Plattform Werk
MDE-Systeme lassen sich nahtlos in bestehende Produktions- und IT-Systeme integrieren, wodurch ein umfassendes Netzwerk entsteht, das sämtliche relevanten Datenquellen verbindet. Dies ermöglicht eine ganzheitliche Sicht auf den Produktionsprozess und fördert die Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Abteilungen, wie Produktion, Instandhaltung und Qualitätsmanagement. Die Vernetzung trägt dazu bei, die Transparenz zu erhöhen und die Abstimmung und Planung zu verbessern.
Folgende Maschinen können wir mit Sensoren oder über direkte Schnittstellen mit unserem System verbinden.
H&T ProduktionsTechnologie GmbH
SW BA400
Arburg
Husky
KrazsMaffei
DMG
DMG Mori
Fanuc
EMAG
Feintool
Heidenhain
Engel
Boy
Püschel
Deckel
Trumpf
Mazak
Okuma
Makino
Emag.
Chiron-Werke
Emco
Index-Werke
SMC
Traub
Und viele mehr